粉末高速钢热处理（粉末高速钢与普通高速钢）
今天给各位分享粉末高速钢热处理的知识，其中也会对粉末高速钢与普通高速钢进行解释，现在开始吧！
简述高速钢的热处理工艺
高速钢 在工程中可用于制造刀具和冷作模具。用作刀具时，一般在1200~1250?C加热淬火，560?C加热回火三次；用作模具时，一般在1100~1180?C加热淬火，200~220?C加热回火一次。淬火硬度更高值出现在经1100~1180?C处理的淬火组织中；而回火硬度更高值出现在1200~1250?C加热淬火，560?C三次回火组织中。
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用毛料粉末高速钢加工成小零件后，在热处理后，会变形么？
热处理的变形是不可能完全避免的，任何尺寸工件和材料热处理后都会变形，只能用某些办法避免变形过大。
1.工件设计时应避免尺寸的剧烈变化，如尺寸差距大的台阶、尖锐角度过渡等。如不可避免，也要增加尺寸过渡区域，倒圆角等。
2.如需淬火处理，加热速度不能过快，小零件可不考虑此问题。
3.热处理前加一道去应力退火能有效去除机加工应力。
高速钢热处理后变形是什么原因？
(1)变形的原因： 任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。因此加热速度越快，模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。(2)预防措施： 对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热，一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。?采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热(550-620C)；对于高合金刚模具应采用二次预热(550-620C和800-850C)。
asp60模具钢热处理方法是?1、淬火温度是多少？冷却介质是什么？回火几次？每次回火的温度是多少？
ASP 60 是一种高钴合金粉末高速钢，也叫PM 60 SuperClean
PM 60 SuperClean通过热处理可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他PM系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢，但它的韧性非常高。
加工处理：
1.
抗弯强度：四点弯曲试验原始直径：? 6 mm/；试样尺寸：? 5 mm；回火：560°C保温1小时，3次回火。
2.
冲击强度：室温下不同硬度水平的近似冲击强度原始尺寸：9 x 12 mm；；试样尺寸：7 x 10 x 55 mm；试样形状：无缺口；回火：560℃保温1小时，3次回火。
3.
软化退火：在保护气氛下，加热至850 - 900℃。在炉中以10°C/小时的速度冷却到700℃，然后空冷。
4.
消除应力：工件经粗加工后，加热到600 - 700℃， 保温2小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。
5.
淬火：预热温度: 450 - 500°C 和 850 - 900°C奥氏体化温度: 1100 - 1180°C,模具应注意保护，以免淬火过程中出现脱碳或氧化。560°C回火3次，每次保温1小时的硬度。
6.
淬火介质：在真空炉中，以足够的正压(≥2bar)高速冷却，540℃等温淬火，空气或气体强制冷却，注意： 模具淬火必须连续冷却至约50℃，然后立即回火， 当模具需要更佳韧性时，请使用等温淬火槽或高压气体冷却。
7.
回火：不论使用何种奥氏体化温度，均须以560℃回火，且回火3次，每次回火保温至少1小时，每次回火后必须冷却到室温，三次回火后的残余奥氏体量应低于1%。
高速钢车刀的热处理过程及处理过程中的注意事项，越详细越好。
高速钢热处理方法：淬火后进行多次高温回火可达到更高硬度值，同时也具有很好的耐冲击性。如果要进一步提高硬度可以采用表面处理，比如渗钒氮等。
碳素合金钢热处理方法：通常采用淬火加低温回火。碳素合金钢车刀淬透性差，淬火时要采用水、盐或碱水溶液等激烈的冷却介质，因此淬火后应及时回火，以免引起工具变形或开裂。对于形状复杂、尺寸很小的刀具才进行油淬、分级淬火或等温淬火。
粉末高速钢热处理的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。
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原文标题：粉末高速钢热处理（粉末高速钢与普通高速钢）
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