模具生产（模具生产管理）
今天给各位分享模具生产的知识，其中也会对模具生产管理进行解释，现在开始吧！
模具生产过程
括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿一、1模具的生产过程包括五个阶段:即生
命。 产技术准备;材料的准备;模具零、组件的
13不同类型的模具正常损坏的形式也不一加工;装配调试和试用鉴定。
样，但总的来说工作表面损坏的形式有摩擦2生产技术准备阶段工作包括模具图样的设
损坏、塑性变形、开裂、疲劳损坏、啃伤。 计;工艺技术文件的编制;材料定额和加工
14模具零件表面的分类方法很多，可以分为工时定额的制定;模具成本的估价。
外形表面、成形表面和结构表面。 3工艺过程:在模具生产过程中，直接改变
15成形表面:是指在模具中直接决定产品零制件的形状，尺寸，精度，性能和装配关系
件形状、尺寸、精度的表面及与这些表面协的生产过程。
调的相关表面。 4模具的工艺文件主要包括模具零件加工工
16平面外形表面的加工可以在牛头刨床、立艺规程、模具装配工艺要点和工艺规程、原
铣床、龙门刨床上进行刨削和铣削加工，去材料清单、外购件清单和外协件清单。模具
除毛坯上的大部分加工余量。从生产效率上工艺人员应该在充分理解模具结构、工作原
考虑，大型平面多采用龙门刨床刨削加工;理和要求的情况下。
中型平面多采用牛头刨床刨削加工;中、小5模具工艺工作的主要内容:1编制工艺文
型平面多采用立铣床铣削加工。 件2二类工具设计和工艺编制3处理加工现
17成形表面的加工分为两大步骤，步是场技术问题4参加试模和鉴定工作。
尺寸加工，通用各种不同的方法达到设计图6模具工艺的特点:1模具上尽量采用
样所要求尺寸精度和位置精度。第二步是通通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减
过研磨和抛光的光整加工，使成形表面达到少专用二类工具的数量。2在模具设计和制
设计图样所要求的表面粗糙度和形状精度。 造上较多的采用“实配法”、“同镗法”。3
18毛坯主要考虑以下几个方面:1模具材料在制造工序安排上，工序相对集中，以保证
的类别2模具零件的类别和作用3模具零件模具加工质量和进度，简化管理和减少工序
几何形状特征和尺寸关系。 周转时间。
19模具零件的毛坯形式主要分为:原型材、7模具的技术经济指标:模具的精度和刚度、
锻造件、铸造件和半成品件四种。 模具的生产周期、模具的生产成本和模具的
20原型材的主要下料方式:剪切法、锯切法、寿命四个基本方面。
薄片砂轮切割法、火焰切割法。 8影响模具精度的主要因素有:1产品制件
21锻件的质量要求有四个方面:原材料的质的精度2模具加工技术手段的水平3模具装
量状态和备料情况;锻锤吨位的选择是否合配钳工的技术水平4模具制造的生产方式和
理;锻件坯料的加热、冷却温度、每次锻压管理水平。
变形量等工艺参数是否正确;锻造方式的选9模具的生产周期是从接受模具订货任务开
择和锻造比的大小。 始到模具试模鉴定后交付合格模具所用的
22机械仿形按照靠模样板安装位置不同分时间。
为靠板靠模仿形、刀架靠模仿形和尾座靠模10影响模具生产周期的主要因素有:1模具
仿形。 技术和生产的标准化程度2模具企业的专门
23压印加工凸模:先制凹模，先预加工凸模化程度3模具生产技术手段的现代化4模具
毛坯各面，在立式铣床上按照划线粗加工出生产的经营和管理水平。
凸模的成形表面，将凸模在充分润滑的情况11模具生产成本主要因素有:1模具结构的
下，压入已淬硬的凹模的型孔口，多余的金复杂程度和模具功能的高低2模具精度的高
属被凹模型孔口挤出，再把挤出的多余金属低3模具材料的选择4模具加工设备5模具
锉去。 的标准化程度和企业生产的专门化程度。
24孔系:凹模、凸模固定板、上下模座等常12模具寿命:是指模具在保证产品零件质量
带有一系列圆孔，各圆孔的尺寸及它们之间的前提下，所能加工的制件的总数量，它包
模具生产工艺流程
样件一制件数模- "编制冲压工艺，模具结构设计- .制作模型→金加工→研
磨装配→试模-更终检查
1、冲压制造工艺流程 冲压技术在汽车制造业占有重要地位 据统计，汽车上有60%~ 70%的零件是用 冲压工艺生产出来的。因此，冲压技术对汽 车的产品质量、生产效率和生产成本都有重 要的影响。 冲压工艺的特点及冲压工序的分类 冲压是一种金属加工方法，它是建立在金 属塑性变形的基础_上，利用模具和冲压设备 对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分: 离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件 (冲压件)。
2、冲压制造工艺流程 冲压工序按加工性质的不同，可以分为两 大类型:分离工序和成形工序。 冲压工序可分为四个基本工序: 1、冲裁: 使板料实现分离的冲压工序 (包括冲孔、落料、修边、剖切等)。 2、弯曲:将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的 冲压工序。 3、拉深:将平面板料变成各种开口空心零件，或 把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
3、模具制造工艺流程 2、弯曲模:包括压弯、拉弯; 3、拉深模:包括拉深、变薄拉深; 4、 成形模: 包括翻边、成形、 整形、压印。 从工序的复合性质分: 单工序模、复合模和级进模。(吉利采 用单工序模和复合模)
4、冲压制造工艺流程 4、局部成形:用各种不同性质的局部变形来 改变毛坯或冲压成形工序(包括翻边、胀形、 校平和整形工序等)。 几种汽车覆盖件的冲压工艺 汽车覆盖件的冲压工艺，通常都是由拉 深、修边、翻边三个基本工序组成;有的 还需要落料或冲孔，有的需要多次修边、 冲孔或翻边，有的工序还可以合并。
模具生产的具体流程是什么？
模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢，可能除了 模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具，如,电脑, 电话机,传真机,键盘，杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的，光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具。下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。
1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于 产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的 工艺性能，从而做出更合理的设计。
2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）
3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。
4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。
5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等
6）采购材料
7）?模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、 热处理、磨、?电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、?线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。
8）模具装配（Assembly）
9）模具试模（Trial Run)
10）样板评估报告（SER）
11）样板评估报告批核（SER Approval）
模具制造具体流程是怎么样的呢？
生产流程
1) ESI(早期供应商参与的早期参与):
这个阶段主要是客户和供应商之间对产品设计和模具开发的技术探讨。主要目的是让供应商清楚地了解产品设计师的设计意图和精度要求，同时让产品设计师更好地了解产品的模具生产能力和工艺性能，从而做出更合理的设计。
2)报价:包括模具价格，模具寿命，周转过程，机器所需吨位，模具交货日期。(更详细的报价应包括产品尺寸和重量、模具尺寸和重量等信息。)
3)采购订单:交付客户订单，存放和接受供应商订单。
4)模具生产计划及日程安排:此阶段需要根据模具的具体交货期回复客户。
5)模具设计:可能的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等。
6)采购材料
7)机械加工:涉及的工序大致有车削、锣(铣)、热处理、磨削、电脑锣(CNC)、电火花(EDM)、线切割(WEDM)、夹具磨削、激光雕刻、抛光等。
8)模具装配
9)模具试运行
10)模型评估报告(SER)
1)批准模型评估报告(SER批准)
扩展信息:
损失原因
1)模具主要工作部件的材料问题，选材不当。材料性能差，不耐磨；模具钢不精炼，冶炼缺陷多；冲头和锻坯锻造工艺不完善，热处理仍有隐患。
2)模具结构设计问题，模具结构不合理。细长冲头没有设计加强装置，出料口不畅，发生堆积，过大的出料力加剧冲头的交变载荷等。
3)成型工艺不完善，主要表现为阴阳模锻造毛坯内部质量不良，热处理技术和工艺存在问题，导致阴阳模淬火不彻底，出现软斑，硬度不均匀。有时会出现微裂纹甚至裂纹，打磨抛光不到位，表面粗糙度过大。
4)无润滑或润滑但效果差，
来源:百度百科-霉菌
冲压模具制造流程
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压模具的制造流程是什么。以下是我为大家整理的关于冲压模具制造流程，给大家作为参考，欢迎阅读!
冲压模具制造流程
l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型。
2、凸模模形制造：按照模型工艺图提供的各项尺寸，选用优质木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求达到木模二级精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10μm 。拔模斜度取士1 °。
3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上贴上一层与产品零件厚度相等的铅皮，以制出凸、四之间的间隙。应对凸模铅皮表面进行喷漆，以使铸后的凹模型面的粗糙度数值小。凹模模型采用熟石膏制造。为了凸、凹模模型在浇铸石膏时便于分开，应在分模面上喷涂一层脱模剂(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。浇铸后，应将石膏凹模模型进行千燥，之后再，进行脱模。应对型腔表面及分模面进行喷漆。
4、造型。选用强度高、颗粒较细的型砂作为造型材料。因为锌合金浇铸温度比较低，对型砂的耐火性和透气性要求不高。对凸模和凹模分别进行造型，可以选用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，浇铸系统采用底注式或敞开式。由于锌合金收缩系数较大，应设补缩冒口。
5 、锌合金熔化
6 、浇铸：对于中、小型模具可以采用干型浇铸，也可以.采用涅型浇铸。涅型浇铸的排气孔应多些。浇铸锌合金时，应使合金液流缓慢而平稳地注入型腔。对于大型模具，为了防止或减少模具型腔变形，浇铸时可以在型腔周围设置冷却水管或加冷铁，保证液态合金的顺序凝固。
7 、锌合金模具铸件的冷却、清理和修饰：
浇铸后的模具铸件一般采用自然冷却，但对形状简单的小型模具铸件也可以采用水冷的方法进行冷却，这样有利于合金机械性能的提高。对于形状比较复杂的或大型锌合金模具，铸啮宜缓慢冷却。待合金完全冷却后才打箱，打箱后的铸件应进行清砂，采用气割切除浇冒口。铸模型腔不再加工，但要用砂纸修磨，打光模具型腔、拉延模口等处，特别是拉延圆角应达到光洁圆滑的要求，更后应将锌合金凸、凹模合模，对其上、下底板的平面进行机械加工(铣削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面与压机相接触，并保持一定的平行度要求，这样才能保证装配精度。
【定义】：冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具制作程序标准
1. 目的
通过制订《冲压模具制作流程及标准》，使江苏波隆集团在新项目的模具规划、设计、制造、量产及与客户的沟通交流更顺畅，促使新项目的开发工作顺利达成。
2.适用范围本《冲压模具制作流程及标准》适用于江苏波隆集团的所有冲压模具制作。
3. 责任
3.1 模具制造部：《冲压模具制作流程及标准》的编制、维护、升级及分发等工作;
3.2 项目工程师：客户提供的2D、3D图档比对及发行，进行模具委内、委外制作进度追踪及委外供应商的管理;
3.3 技术部：产品工艺分析、模具3D图档设计及保模验收;
3.4商务部：模具材料、五金件的采购，试模原材料的采购;
3.5 机加科：模具CNC加工;
3.6 钳工科：模具装配、研合、调试和取样;
3.7 品保部：模具取样后的产品品质检测、模具采购件、自制
件、模具动、静检验及过程检验;
3.8 模修组：模具量产后维护和保养。
4. 规定
4.1项目启动阶段：
4.1.1项目组接到《项目开发通知单》，项目工程师需先对客
户提供的2D、3D图档进行比对及发行并制定好《开发进度A表》后召开项目启动会议，相关部门参与(技术部、钳工科、机加科、市场组、采购组);
4.1.2项目工程师将2D、3D图档等客户提供的资料给技术部;
4.1.3排定《项目开发日程C表》，开发日程排定后需参会人员会签确认。
4.2模具设计阶段：
4.2.1按《项目开发日程C表》制订《模具设计进度表》并提交给项目组;
4.2.2工艺组按现有机台排布进行工艺设计，使生产实现流水线作业;
4.2.3模具工艺设计完成后需项目、模具进行会审，会审通过后转结构设计并存入资料库;
4.2.4模具结构设计完成后需项目、模具、机加进行会审，会审通过后下《技术部发行单》分发给项目、钳工、机加、商务并存入资料库;
4.2.5编程组应在钢块和铸件回厂提前两天完成NC编程，将《NC加工程式单》下发到机加科;
4.3模具制造阶段：
4.3.1模具保模外包过程管理
4.3.1.1保模外包由项目工程师填写《委外加工单》，经部长核准后转商务部执行。
4.3.1.2 模具图档由项目工程师传递至加工厂商，保模加工进度由项目工程师追踪。
4.3.1.3保模制作完成后由项目工程师通知技术部派人员验收，并完成《FMC检查表》。
4.3.2模具铸件外包过程管理
4.3.2.1铸件外包由项目工程师填写《委外加工单》，经部长核准后转商务部采购执行。
4.3.2.2 铸造加工厂商如需比对图档时由项目工程师传递至铸造加工厂商，铸造进度由项目工程师追踪。
4.3.2.3铸件制作完成回厂后由品保部模具检验员主导验收，并完成《铸件检查表》，供应商需提供自检报告(含《材质报告》)。
4.3.3模具的零部件加工：机加科按照模具设计图与《NC加工程式单》加工，确保加工部件符合图面要求，完成《机加工检查表》，模具检验员对模具加工部件进么复检，合格后由机加科填写《加工完成转移单》后转交给钳工科;需外发加工的，需要由机加科编写委外加工原因说明，待批准后由项目工程师填写《委外加工单》，经部长核准后转商务部执行，项目工程师追踪进度。
4.3.4模具的组立：钳工科按照模具设计图进行模具组立与调试，组立时严格执行《钳工作业指导书》.模具检验员对模具进行不间断的抽检;
4.3.5模具零件的检测：模具零件制造完成后，必须经过检验，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合图纸要求的，须经技术部签字同意后方能使用，必要时修改图面，以保持图面与实物的一致性。
4.3.6试作：钳工组在模具组立完成后，内部先行调试，设计、模具品保配合， 试作前由钳工组与品保完成《模具硬度检测报告》，试作中完成《试模报告》。
4.4项目验收阶段
4.4.1模具验收由项目工程师主导，通知品保部(模具检验员)、钳工组、模修组参与验收。
4.4.2钳工组根据《模具验收问题点》逐一销项(模具检验员负责稽核整改工作)。
4.4.3项目工程师依据项目开发节点，组织召开试生产导入启动会，后期模具维护保养由模修组。
模具生产的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。
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原文标题：模具生产（模具生产管理）
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