关于nak80预硬料开粗加工的信息
本篇文章给大家谈谈nak80预硬料开粗加工，以及对应的知识点，希望对各位有所帮助。
谁加工过nak80模具钢,应该用什么刀具加工
加工H13淬火钢精加工工序刀具可以选用KBN100牌号CBN刀具进行精加工，该刀具在连续加工工况下，寿命长，光洁度好，可达到Ra0.8以内，如果工件存在断续情况，就需要选择KBN200牌号CBN刀具进行加工，可以有效地加快生产节拍，降低因换刀导致的停机时间，从而降低加工成本。
H13是使用更广泛和更具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是
（1）具有高的淬透性和高的韧性；
（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨损能力同时还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；
（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；
（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540（1000）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540）；
（6）热处理的变形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脱碳能力。
塑胶镜面模具钢S136与NAK80的特点？
塑胶镜面模具钢S136与NAK80的特点如下：
虽然NAK80和S136同属于塑胶模具钢，但NAK80和S136是不同性质和应用场合的两种模具钢。如果一定要比较，大致有5点区别：
1）模具钢性质不同。NAK80是预硬型镜面抛光塑胶模具钢。S136是没有硬度的空气类不锈钢，具有抗腐蚀防锈功能的镜面抛光塑胶模具钢。
2）硬度不同，NAK80是预硬型模具钢，出厂硬度HRC38-41。S136经过淬火加硬后，硬度可达HRC48-52.
3）镜面抛光性能不同，NAK80镜面抛光可达10000-12000目，优质S136淬火加硬后，镜面抛光可达12000-18000目。
4）应用场合不同。NAK80主要用于镜面抛光外观件塑胶产品，不需要防锈的塑胶模具。S136可以用于高镜面抛光的塑胶产品，如：光学镜面塑胶产品，和要求抗腐蚀防锈功能塑胶模具。
5）价格不同。NAK80的售价不会超过80.0/公斤。S136模具钢的价格偏差幅度很大，从十几元每公斤到一百多元每公斤的都有。
NAK80的加工方法
切削工具
NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
钻孔加工
钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。
铣床加工
进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。
刨床加工
推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。 NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：
（1） 因双重熔融精炼而使针孔减至更少。
（2） 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。
（a） 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。
（b） 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
（c） 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。
（d） 使用的研磨料颗粒要均匀。
（e） 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。
（f） 使用较工件软的研磨或抛光工具。
（g） 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
（h） 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方 （1） 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。
（2） 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至更低。
（3） 针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。 NAK80的 一般的研磨与抛光顺序如下：
砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）
*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。 蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。
NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。
蚀液：FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)
温度：42℃
制程：浸渍
时间： 10″ 30″ 15″=HND6 使用机种 DLAX250 DE 150S 加工电流 2A—4.5A 加工液压 200mmHg 加工深度 20mm 加工电压 80—100V 电极 铜，电极消耗1%以下
nak80预硬料开粗加工的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。
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