东北特钢有生产skd11（东北特钢厂址）
本篇文章给大家谈谈东北特钢有生产skd11，以及东北特钢厂址对应的知识点，希望对各位有所帮助。
中国有D2钢材生产吗
D2钢材高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢，含碳量高达1.5%，含铬量高喧11.5%，经热处理硬度可达60HRC。D2钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。 产地:美国 对应国产牌号：Cr12MoV 对应日本牌号：SKD11 对应德国牌号：X165CrMoV12(1.2601)
化学式
Cr12Mo1V1，注意区别于Cr12MoV，在综合机械性能上前者优于后者。中国产以东北特钢的材质为优 。
了解东北特钢的请进
东北特钢作为钢铁类企业，这几年效益应该不错。作为一个财务专业的学生，在这样的企业中历练，应该很有帮助。个人建议，无论它以后会不会搬，你都应该珍惜在这里干财务的机会。有了这里的经验，你一定会在以后的职业生涯中走得更好。
况且，每个市都不会轻易放弃财政收入的，大连会让它搬走吗？
东北特钢的主要产品
主导产品
东北特钢集团目前四大主导产品分别是：
不锈钢长型材
东北特钢能生产耐酸、耐碱、耐高温等各种特殊性能要求的线材、小棒材、大棒材和不锈钢丝、钢带、钢管、薄板等。“三大”牌不锈钢棒（线）材2007年度在全国同行业获得“中国产品”称号。
轴承钢
东北特钢是中国轴承钢主要科研和生产基地，“直接拉拔用高碳铬轴承钢线材及制造方法”获得。轴承钢棒（线）材2007年度在全国同行业获得“中国产品”称号。
工模具钢
东北特钢是中国更大的工模具钢生产基地，国内市场占有率50%以上。可生产热作模具、冷作模具、塑料模具等各种高性能要求的模具钢。模具钢锻造大模块、宽幅达到800mm的模具扁、精轧模具扁钢，被国际市场一直公认为中国模具钢品牌产品。
汽车用钢
东北特钢为国内主要的汽车关键件用钢配套生产和科研基地。
DC53模具钢生产厂家哪里好？DC53模具钢生产厂家精选推荐
东北特钢。
DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。
DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。
韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。
线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。
用途:
1.冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具
2.成型轧辊、冲头
精密冲压模
线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模
难加工材料的塑性变形用工具
冷锻、深拉和搓丝用模
其他
高速冲裁冲头、不锈钢板冲头
实用特性：
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。
(2)在热处理上之优点
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
(3)在线切割加工上之优点
藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
(4)在表面硬化处理上之优点
表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修补焊接作业上之优点
由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。
氮化处理：
工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。
密度编辑
DC53比一般模具钢略重，密度为7.9g/cm 3
化学成分
碳 c ：1.00 硅 Si：0.91 锰 Mn：0.32 铬 Cr：8.00 钼 Mo：2.00 钒 V： 0.28 p:0.0007 DC53
基本性能
DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。 一实验设计
DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中更高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具更佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，本文着重研究DC53的回火特性。 二实验设计
实验中，对DC53热处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样。 硬度测试选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。 冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。 实验结果与分析
⒈硬度值 对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。 ⒉冲击韧性 回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求． 实验结果表明，DC53总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加． 结论
⒈适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度显著下降． ⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象． ⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象
进口模具钢种与国内模具钢种的比较？
加强自主研发 大力发展优质模具钢
——中国模具工业协会材料委员会常务秘书高余顺专访
近年来，我国工业经济持续快速发展，带动了模具工业高速增长，对模具材料需求量也逐年提高，模具钢潜在市场巨大。模具材料是模具制造基础，模具材料质量对模具寿命有很大影响。但目前我国模具钢高端市场都由国外品牌公司占据，国内模具材料大多停留在低端市场的竞争，不利于我国模具工业发展。由中国模具工业协会模具材料委员会、中国金属学会特钢分会、模具钢学术委员会及中国机械工程学会材料分会工模具钢专业委员会在长春共同举办的“第五届全国模具钢学术会议”，其宗旨就是通过技术交流和研讨，推动行业大力发展优质模具钢，打造我国自主品牌，开发、生产中模具精品钢，满足模具行业对模具材料性能要求和高品质模具钢需求。期间，本刊记者专访了中国模具工业协会材料委员会常务秘书高余顺工程师，请他详细介绍我国模具材料现状、存在问题和发展方向。
记者：您好！请介绍一下我国模具材料现状
高余顺（以下简称高）：近年来，随着我国模具工业的迅速发展，模具工业以每年20%的增长速度发展。2007年我国模具销售额达到870亿元。在世界模具制造产值中，所占比例逐年上升，模具出口额也迅速上升，2007年已达14.13亿美元。我国成为一个模具制造大国。但从模具制造技术水平来看，还远未达到模具制造强国的水平。
从模具材料的产量上讲，已位居世界前列。按用途来分，塑料模具钢约占50%，冷作模具钢约占28%，热作模具钢约占20%，其他为特殊模具钢。
从模具材料的生产上看，国内大多采用电炉钢冶炼，钢的纯净度差，碳化物级别高，中心疏松超标；通过电渣重熔生产的模具钢较少，约为10~15%。国外模具成材率在85~90%，而国内仅70%，差距较大。国产模具材料在品种、质量、规格尺寸及材料性能上难以满足国内中模具的生产的需要，不得不依赖进口模具材料。
从模具材料的钢种分析，国内生产的模具材料大都是GB1299-2000标准中的牌号，占模具钢产量的90%以上，国内研制开发的模具新钢种和引进钢种的产量比较小。近年来，模具材料的开发未得到重视，致使研究人员减少，研究设备落后，造成开发能力下降。
从国内模具材料市场上观察，模具材料生产企业一般只接受批量定货，众多中小企业只能通过经销商解决模具材料来源。而经销商存在着钢种不全，规格少和售后服务不全等问题，不能为企业作技术咨询和技术服务，特别是模具材料的热处理。
记者：国内模具材料质量与世界品牌差距在哪里，如何才能缩小差距？
高：近年来，我国模具钢生产企业，一方面投入较大的资金，加大技术改造力度，淘汰部分落后的生产设备、新的生产设备已与国外模具钢生产企业相近。另一方面，在生产工艺上进行了改进，制定了先进的模具钢生产工艺并取得了较大的进步，缩短了与国外先进企业的差距。但总的来说，仍有不少问题还未得到根本解决，存在一定的差距，主要表现在以下几方面：
模具钢生产工艺相对落后
一．国内模具钢生产企业，仍然以电炉钢生产为主，通过炉外精炼，电渣重熔等工艺生产的模具钢产量较小。另外国外模具钢的成材率在85-90%，国内普遍仅为70%左右，差距较大。
二．模具钢品种规格较少
目前，我国模具钢市场供应的品种80%以上是黑皮圆棒料，而扁钢、精品钢（六面光、光圆）以及预硬化后的模具钢比较少。国外模具钢生产商，采用精锻、精轧工艺生产模具钢，产品尺寸精度高，改善钢材内在质量，降低了加工量，因而模具钢的利用率较高，节约了成本。
三．模具钢新品种开发较少
我国的合金工具钢仅有GB1299-2000标准，所列钢种大部分为上世纪50、60年代沿用至今的老钢种，新品种开发较少，形成系列化、批量化的钢种更少。
四．模具使用寿命较低
由于我国模具钢的生产工艺较落后，加工工艺不配套。与国外生产的模具钢制造的模具使用寿命差距较大。如冷作模具钢方面，多数仍用Cr12、Cr12MoV及CrWMn等材料制造模具，使用寿命也不高，严重影响了模具的成本，在模具市场上，竞争力较低。
近年来，模具材料生产企业投入了较大的力度，在北方建立东北特钢集团公司，南方建立宝钢特殊钢分公司的模具材料生产基地，并投入大量的资金进行设备技术更新，改进生产工艺技术，使模具材料的质量有了进一步的提高，在生产中逐步向国外模具材料标准靠拢，努力生产出国产优质高性能模具材料。
记者：目前，我国模具材料高端市场由德国、瑞典、日本等世界品牌公司占据，而国内模具材料大多数停留在低端市场的竞争，主要原因在哪里？
skd11是什么材质？
skd11是高碳高铬合金工具钢。
SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净，具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。SKD11模具钢为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD，大同钢厂商品名为DC11。
产品特点
1、进行了真空脱气精炼，因此内部质量极为清洁。
2、机械加工性良好。
3、淬透性良好，空冷就能硬化，无需担心淬裂。
4、热处理变形非常小，淬火偏差极小，更适合有精度要求的模具。
5、耐磨性极为，更适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。
6、韧性良好。
以上内容参考：百度百科-SKD-11
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原文标题：东北特钢有生产skd11（东北特钢厂址）
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