挤压模具分类（挤压模分几种）
本篇文章给大家谈谈挤压模具分类，以及挤压模分几种对应的知识点，希望对各位有所帮助。
我想知道铝合金挤压模具的结构是哪样的
铝合金建筑型材挤压模具可分为平面模和空心模两大类。空心模又可分为平面分流组合模、星形组合模，舌形模，其中平面分流组合模更为常用，占95％以上。平面模用于挤压实心型材，模子可以做得很薄，在15MN以下的中小型挤压机上使用的模子厚度可到20-25mm，16-35MN挤压机上可取30mm左右。薄模易于加工制造，便于修模和抛光工作带表面。为了保证模子强度和产品的尺寸稳定性，可增加模子垫的厚度或数目。
平面分流组合模用于挤压空心型材，因需经二次变形，故所需挤压力较大，易造成闷车。用这种模具挤压空心型材，成品率较高，模具易于加工制造，生产操作简便，能生产各种高精度、高光洁表面的外形复杂的薄壁空心型材和多孔空心型材，但在挤压中或挤压完毕时修模和清理残料较困难。
星形组合模适用于外形尺寸较大的空心型材，挤压力较平面分流模的小，型材成品率较高，残料清理也较轻易，但模子加工较困难。
舌形模残料较长，型材成品率低，模具加工难度介于两者之间，但挤压阻力较小，且在挤压中或挤压结束时残料轻易清理干净，修模方便，故多用于挤压需要较高的挤压力和质量要求较高的薄壁空心型材或硬合金军工铝材。
三种空心型材模具的比较表
模子种类挤压工艺性能（挤压阻力）产品质量（成品率）模子加工难易度清理金属和修模适用范围
平面分流组合模不好良好易难所有空心制品
星形组合模中等良好难中等外形尺寸大的空心型材
舌形模良好不好中等易硬合金高质量薄壁空心型材
模具的分类到底有多少种
模具按所成型的材料的不同分成三类。五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。
五金模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。
而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型 模具等等。
模具的含义：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
扩展资料：
模板之尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具更常使用锁紧螺丝配置于四边角，更标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具更常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。
模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。
模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况。
模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
参考资料：百度百科-模具
模具分为哪几种?
在工业生产中，模具的种类有很多。一般根据成形材料、成形工艺和成形设备的不同，模
具可分"冲压模具"及"型腔模具"两大类。
1.
冲压模具：
冲压模具简称冲模，它是将金属板料或型材作冲压加工的模具，也可以冲压一些非金属板料。其使用的配套成形设备是压力机(冲床)。
在冷冲压生产中，冲模又分很多种：按工序性质不同，可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、冷挤压模具等。按工序组合方式，可分为单工序冲模、连续模和复合模等。按冲模导向方式，可分为无导向冲模、有导向冲模。按模具使用材料，可分钢制冲模、钢板模、硬质合金冲模及低熔点合金冲模、锌基合金冲模、橡胶冲模等。按生产适应性，可分为通用冲模、组合冲模、专用冲模等。按机械化程度，可分为手工操作冲模、半自动冲模及自动冲模.....等。
2.
型腔模具：
型腔模具是指将金属或非金属材料经加热或熔融后，填入模具型腔内，经一定压力并冷却后而形成与型腔相应形状的制品零件一种模具。一般可分以下几种类型：塑料模具，
压铸模具，锻模，粉末冶金模具，橡胶模具，玻璃模具..等。总之，模具主要是在工业生产中，为适应不同类型零件的加工而制做，它是根据实际需要而生产的。
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原文标题：挤压模具分类（挤压模分几种）
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