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本篇文章给大家谈谈s136h国内厂商，以及s136 s136h对应的知识点，希望对各位有所帮助。

模具钢材NIMAX是什么材料呢？是不是国内的S136H还是NAK80呢？

进口的产品与136H出自同一家公司，如果性能一样没必要开发两种产品，其出厂硬度HRC40度， 与NAK80性能较接近

钢材S136H可以做热处理么？如果不小心热处理了，会怎么样？对材料会不会有什么影响？

钢材S136H可以做热处理的呢S136H是模具钢材，可以进行热处理，会有一些影响，在淬硬后，硬度回火至50HRC，在室温及高温下的数据：温度℃ 20 200 400密度kg/m 7850 7800 7700弹性系数N/mm 216*10 211*10 191*10热膨胀系数自20℃起 - 11*10 11.4*10热传导系数W/m℃ 16.5 21.5 23.5比热J/Kg℃ 461 - -

?铜C 普通碳钢、马氏体不锈钢的热膨胀系数为1 奥氏体不锈钢为1. 普通碳钢1米1度1丝，即1米的钢温度升高1℃放大0 不锈钢为0 钢筋和混凝土具有相近的温度线膨胀系数(钢筋的温度线膨胀系数为1 t混凝土的温度线膨胀系数为1 钢质材的膨胀系数为 长度方向增加：10m*1 H7G$^bc8 宽度方向增加：20m*1

?一般分很多种烫伤，比如更常见开水烫伤或者热油烫伤。若烫伤比较轻，更好用毛巾或者冰块冷敷，能明显减轻炎症反应。若烫伤稍重，冷敷以后肯定还是不行，更好用烫伤油或烫伤膏，涂抹保护，可以清热解、解毒、泻火。更好不要把泡皮撕掉，若泡比较大，更好把里面液体刺破放出或者用注射器抽吸出，让泡壁保持完整性，利于保护创面。

?如何防止S136真空热处理温度过高 S136真空热处理程序中主要包括退火、淬火、回火三道基本工序，但是在热处理过程中，温度过高或者过低也是存在的客观事实。那么有什么好的方法预防呢，下面我们来解析下出现这种情况的原因及处理对策。1、淬火温度过高，这是由S136真空热处理工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度。对策：检修校核控温系统光电牙轴。2、过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，对策：应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。真空热处理拓展知识1、淬火温度过低，主要是由于工艺设置温度不当、装炉、控温系统误差或进入冷却槽方法不当等其它原因造成，对策：应该修正真空热处理工艺温度，检修校正核控温系统。装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。2、冷却不当，原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高，但是冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等。对策：出炉、入槽等要快，掌握淬火介质的冷却特性，油温60~80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加改用其它冷却槽冷却或冷却淬火介质；加强冷却剂的搅拌；在Ms+50℃时取出螺纹研磨镶件。3、脱碳，这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2~3mm。

?S136模具钢是具有优良的耐腐蚀性、优良的抛光性、优良的耐磨性、优良的机械加工性、淬火时具有优良的稳定性。因此S136模具钢在模具行业中得到广泛的应用。那么如何发挥S136的优越性能——对于S136的热处理问题一直受人们所关注。⒈软性退火将S136模具钢加热至780℃均温后，让其在炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，接着再置于空气中冷却。这样可以保证S136模具钢的性能更大化的体现。⒉应力去除S136模具钢经过粗加工后，必须加热至650℃，均温2小时后，缓慢冷却至500℃，然后置于空气中冷却。⒊淬火预热温度：600－850℃淬火温度（奥氏体化温度）：1050－1100℃常用温度：1030℃注意：保温时间＝当钢材的表面及中心达到一致的淬火温度后，才开始计算在炉中的保温时间。淬火时必须保护，以避免脱碳及氧化。4.回火加热温度在200-300℃，经空冷后硬度可达50HRC以上。注1：建议250℃回火以求韧性、硬度及抗腐蚀性的更好组合。注2：应避免选用过高的奥氏体化温度与过低的回火温度250℃的组合，避免模具产生太大的应力。温馨小提示：S136模具钢在淬火及回火时的温度、不同种类的炉具及淬冷介质、会影响模具尺寸的改变。模具在加工时应预留加工量以弥补热处理后的尺寸变热处理要严格按照各种牌号的材料所提供的热处理规范进行操作。热处理必须寻找正规厂商加工，更好是材料供应商有能力进行热处理。热处理不要贪图便宜，因为热处理加工过程是非常耗能的，费用和加工时间的长短是成正比的，报价便宜的热处理有可能在热处理时间上做文章。热处理分为真空热处理和普通热处理，费用和工艺差别大，你要根据自己的需求选择真空热处理或者传统热处理，真空热处理有利于脱脂、除气、分解氧化物和保护表面。

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s136热处理后还能淡化吗

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亲可以淡化。⒈软性退火 将S136模具钢在保护状态下，加热至780℃均温后，让其在炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，接着再置于空气中冷却。这样可以保证S136模具钢的性能更大化的体现。⒉应力去除 S136模具钢经过粗加工后，必须加热至650℃，均温2小时后，缓慢冷却至500℃，然后置于空气中冷却。⒊淬火 预热温度：600－850℃ 淬火温度（奥氏体化温度）：1020－1050℃ 常用温度：1030℃ 注意：保温时间＝当钢材的表面及中心达到一致的淬火温度后，才开始计算在炉中的保温时间。淬火时必须保护，以避免脱碳及氧化⒋冷却介质 油;流动粒子炉或盐浴炉250－550℃分级淬火，然后冷却于高速空气中;高速气体/真空炉中具有足够正压的气体力求模具达到更适当的特性，在模具的变形程度可接受的条件下，冷速越快越好。于真空炉中热处理时推荐使用4－5bar的气压。

UG模具设计为什么要进行2D排位,模具设计2D排位是什么意思

1.把产物的3D图档转到2D图档上，需将倒勾或有机构处做截面，要注意比例问题。(1：1比例)2.转到2D图档上的产物图要加缩水和镜像。注意：完成以上两步调后必须检查，可以测量产物在加缩水先后的统一处所，来检查缩水加的是否不错。3.排组立前要定成品基准线。即把产物上boss或大平面等易找到的特性定X,Y,Z三轴，特性的寻找需尽量接近于成品中心，如果是两上下盖相共同，基准则尽量为统一点。成品基准线相对于模具中心要为整数。4.依照成品基准线把模仁排出来。步调舆暗示重点：A删去成品上的虚线。B如侧视图为截面要将侧视图的实线改为虚线，仅留截面处为实线。C要把成品的分型面暗示出来，重点暗示主分型面，斜销，滑块处分型面。分型面上的插破，靠破也需暗示。D还需把模仁拆入子处暗示清楚，主视图入子遍界用黄色线暗示，且入子沉头也需暗示。入塑胶篮球类场地子舆入子间要避免有薄铁征象，一般不成小于1mm。(模仁需拆入子部位通常是群体欠好加工处或肋较深处及一些boss处)。5.排顶针，水路，更后排模仁螺钉。要注意三者不克不及干涉，三者间距不小于3mm，拆入子时也要一同思量.以下为顶针，水路，螺钉的排列重点：a顶针要排在成品不容易脱模处，如成品的边沿，肋，及塑胶较深处。顶针的尺寸要尽量选择大的，以增增强度。顶针舆成品形状间距应不小于0.6-1mm，以避免薄铁征象。b排水路的宗旨是可以尽快的带走模温，以到达冷却效果。直通的水路效果更好。C模仁螺钉一般排四个，位置要尽量对称。6.排模仁要注意强度问题，产物边沿距模仁边沿应不小于20mm，模仁边沿距模架边沿的间隔要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具为30-50mm(六合侧350mm以下视为小模具).有特殊要求的要个别对待。模型板厚度的选择如图1-1母模型板公模型板a通常是新塑胶外壳供应20-30mm b=2c+20mm 1-1画模架时的注意事项：A.KO孔一般放在模具的正当中，当有多个时，它们之间的间距通常是100mm。B.支撑柱应尽量往模具中心排即靠著KO孔，且尺寸尽量做大。要注意不克不及和顶针，斜销等机构干涉。对比下，六合侧比左右侧更需要支撑柱。C.当顶针小于2mm时，模具需加EGP。但也有特殊要求的。位置放在模具的六合侧。D.吊模孔在舆其它机构不干涉的环境下要放在模型板中间，若有干涉则要移位，并要示明尺寸。E.当模具六合侧长度跨越350mm时，需增加顶出板螺钉和ST，且鄙人固定板舆模脚之间要加锁左右各两个M10螺钉。F.如一副模架的模型板都很厚跨越尺度模架所列出的模型板厚度的中间数码，那么GP需加大一绩。如是不尺度模架，六合侧或左右侧有拉长，那么GP需加大一绩。舢板模GP的算法是：GP在公母模型板分型面以下的长度等于成品料骨的总长度加上30-40mm。G.舢板模中的小拉杆的放置位塑胶扇骨子电子供应厂商置在模具的左右侧。小拉杆行程的计算为料骨总长度加上15-20mm.H.舢板模中的树胶开闭器的放置位置尽量在模具的左右侧。I.模具一般需加RP弹簧，弹簧孔的算法为顶出间隔乘2再加10mm,弹簧长度为弹簧孔长度再加10mm。7.如产物有倒勾，需要走斜销，滑块等机构。成品进点的侧视需做局部放大。斜销和滑块要尽量在侧视图上都暗示出来。斜销的画法请参考图1-2，滑块的画法请参考图1-3。8.组立图的布图重点和示明重点：组立图正视需暗示模仁，模仁螺钉，顶针，水路，斜销，滑块，流道，进点，

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灌咀，定位环，KO孔，支撑柱，EGP，小拉杆，树胶开闭器，回位销弹簧，定位块等。一样侧视也需暗示遮些。组立图的示明重点为模架要加工的处所，有模架大尺寸及各模型板尺寸，吊模孔位置，GP，RP，EGP，KO孔，支撑柱，模仁尺寸，顶出板螺钉，ST，小拉杆，树胶开闭器，灌咀，定位环及成品基准线等。尺寸示明：1.在尺寸示明历程塑胶成品中要注意以下几点：a.转图时的比例要不错。b.示明之前要舆组立图做叠合事情，检查2D,3D是否相符。c.局部放大图的放大比例倍数要以2，4，5，10比例去放大。一般先把1：1的图示明完，再标局部放大图。标局部放大图时尺寸线要炸开。被放大处要有尺寸舆放大图相对于应，以便检查。d.示明完一个零件要检查示明原点是否不错。2.示明的重点尺寸：a.模仁开粗尺寸b.模仁顶针，水路，螺钉位置尺寸，如模仁较庞大需零丁用一张图暗示。c.模仁上产物大尺寸，及放电深度。d.公母模仁插靠破处尺寸，并在尺寸后注明插靠破。e.需放电加工处的尺寸。拔模斜度尺寸。f.模仁上有斜度的线割孔尺寸，如斜销，斜度入子等。g.模型板需示明的尺寸有：模框尺寸，顶针，水路，螺钉，灌咀孔，舢板模进点流道，斜销滑块的响应处所，定位块等。3.其它a.图框要保持1：1比例，如需放大体注明放大比例。b.相对于应的零件要尽供应塑胶原料网量放在一个图框内。如母模仁要和母模入子放一起，滑块要和滑块相对于应的零件放一起，模型板不成以和模仁，入子什么的零件放统一图框。c.零件在图框中的排布要以编号依次放置。d.图框的编号以组立图-模型板图-模仁图依次编下去。e.完成一张图要把预设人，完成日子等相关事项注明上去。f.依客户产物2D图纸建3D，要把建完的3D转成2D，依据客户供给的2D图纸重新示明一遍，检查是否相符，有公役范围的尺寸用不同颜色暗示。且示明图要存档。审图时要注意以下几点：1.检查组立图是否有机构干涉。2.检查模仁，模型板等零件是否少尺寸。3.检查相共同零件的共同尺寸。1、排位1.成品在内模的排位应以更佳效果情势排放位置,要思量入水标位置和分型面因素.要与成品的外形大小、深度成比例.2.成品到精框边的间隔：A).小件的成品：间隔为25mm~30mm之间,成品之间为15mm~20mm,如镶件有则为塑胶原料25mm左右,成品间有流道的更少要15mm.B).大件的成品：距边为35~50mm,有镶件更小为35mm,如1件钢件出多件流产物,则其之间的间隔应12~15mm左右.成品长度在200mm以上,宽度在150mm以上其产物距边应不少于35mm.3.成品排位时选择基准的原则：A).优先选取具明显特徵(如柱位、碰形成空洞、骨位中)的部门分中.B).若选取PRO/E 3D基准时,要注明CSO或CSI或DTM的名字.C).形状特别,难于确定基准的成品,要与CAM会商再确定其基准.D).成品基准与模胚中心肯定是要为整数,并在示明尺寸时于数码上加方框以示区别.4.排位时确定内模精框X,Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位,以共同工场机床加工方向,减少堕落概率.二、订模胚1.尽量采用尺度模胚(LKM尺度或鸿丰尺度).A).由工字模改直身模时,不要移动方铁,要直接在方铁上锣码模坑.B).不尺度模胚要颠末主管赞成并要在排位图上塑胶扇骨子电子供应厂商注明.2.用CH型和CT型模胚要做码模坑,高度和宽度为25~35mm左右,长度按模胚的高度确定.3.弹弓孔直径应大于弹弓直径1~2mm之间,藏入B板深度更少为20至30mm.4.出模胚加工图,要由模胚供应商加工唧嘴孔(法兰)、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等；大的模胚(800X800)需加工撑头孔(包孕底部的螺钉孔)、斜方避空孔、斜方青铜器镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等；细水口模胚还须加工水口拉杆、弹弓胶孔、拉胶孔、塞打螺钉孔等；出模胚加工图前请徵询工场要求,按照工场现实事情量

决议需要加工物件.5.大水口模胚为2730以上的模胚,A板的厚度应为精框的深度加25mm~35mm之间,B板的厚度为精框深度加50mm~70mm之间；模胚在2525以下,A板的厚度为框深加25mm~30mm左右,B板为40mm~50mm之间.6.细水口模胚A板的厚度为框深加30~40mm之间,B板厚度为框深度加50~60mm之间.(大、细水口模胚规格可参照龙记模胚资料).三、订料1.开料原则：A).不新塑胶外壳供应需精磨的镶件的开料尺寸=现实数+3~5mm(此数要尽量与钢料供应商的规格相符).B).精磨的开料尺寸=现实数+余量(如：+0.3/-0)C).Y-CUT镶件的开料尺寸=现实数+5mm(一边)+5mm(相邻边)+20mm(对边)+20mm(对边之相邻边).D).需加硬的镶件的开料尺寸=现实数+10mm.(精磨不计算在内).2.模具钢料要按成品的分子化合物塑料性子订料(包孕啤塑胶料)如次：A).啤PVC的产物要视乎花纹的结构可选用GS083H、S136、S136H、铍铜为内模质料.B).啤透明料、POM料、锦纶料、ABS料、K搪料等内模用料为GS083HS136、S136H的等钢料.注：用S136H、GS083H与S136等钢料建造的模具除特1的图示明完，再标局部放大图。标局部放大图时尺寸线要炸开。被放大处要有尺寸舆放大图相对于应，以便检查。d.示明完一个零件要检查示明原点是否不错。2.示明的重点尺寸：a.模仁开粗尺寸b.模仁顶针，水路，螺钉位置尺寸，如模仁较庞大需零丁用一张图暗示。c.模仁上产物大尺寸，及放电深度。d.公母模仁插靠破处尺寸，并在尺寸后注明插靠破。e.需放电加工处的尺寸。拔模斜度尺寸。f.模仁上有斜度的线割孔尺寸，如斜销，斜度入子等。g.模型板需示明的尺寸有：模框尺寸，顶针，水路，螺钉，灌咀孔，舢板模进点流道，斜销滑块的响应处所，定位块等。3.其它a.图框要保持1：1比例，如需放大体注明放大比例。b.相对于应的零件要尽供应塑胶原料网量放在一个图框内。如母模仁要和母模入子放一起，滑块要和滑块相对于应的零件放一起，模型板不成以和模仁，入子什么的零件放统一图框。c.零件在图框中的排布要以编号依次放置。d.图框的编号以组立图-模型板图-模仁图依次编下去。e.完成一张图要把预设人，完成日子等相关事项注明上去。f.依客户产物2D图纸建3D，要把建完的3D转成2D，依据客户供给的2D图纸重新示明一遍，检查是否相符，有公役范围的尺寸用不同颜色暗示。且示明图要存档。审图时要注意以下几点：1.检查组立图是否有机构干涉。2.检查模仁，模型板等零件是否少尺寸。3.检查相共同零件的共同尺寸。1、排位1.成品在内模的排位应以更佳效果情势排放位置,要思量入水标位置和分型面因素.要与成品的外形大小、深度成比例.2.成品到精框边的间隔：A).小件的成品：间隔为25mm~30mm之间,成品之间为15mm~20mm,如镶件有则为塑胶原料25mm左右,成品间有流道的更少要15mm.B).大件的成品：距边为35~50mm,有镶件更小为35mm,如1件钢件出多件流产物,则其之间的间隔应12~15mm左右.成品长度在200mm以上,宽度在150mm以上其产物距边应不少于35mm.3.成品排位时选择基准的原则：A).优先选取具明显特徵(如柱位、碰形成空洞、骨位中)的部门分中.B).若选取PRO/E 3D基准时,要注明CSO或CSI或DTM的名字.C).形状特别,难于确定基准的成品,要与CAM会商再确定其基准.D).成品基准与模胚中心肯定是要为整数,并在示明尺寸时于数码上加方框以示区别.4.排位时确定内模精框X,Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位,以共同工场机床加工方向,减少堕落概率.二、订模胚1.尽量采用尺度模胚(LKM尺度或鸿丰尺度).A).由工字模改直身模时,不要移动方铁,要直接在方铁上锣码模坑.B).不尺度模胚要颠末主管赞成并要在排位图上塑胶扇骨子电子供应厂商注明.2.用CH型和CT型模胚要做码模坑,高度

和宽度为25~35mm左右,长度按模胚的高度确定.3.弹弓孔直径应大于弹弓直径1~2mm之间,藏入B板深度更少为20至30mm.4.出模胚加工图,要由模胚供应商加工唧嘴孔(法兰)、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等；大的模胚(800X800)需加工撑头孔(包孕底部的螺钉孔)、斜方避空孔、斜方青铜器镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等；细水口模胚还须加工水口拉杆、弹弓胶孔、拉胶孔、塞打螺钉孔等；出模胚加工图前请徵询工场要求,按照工场现实事情量决议需要加工物件.5.大水口模胚为2730以上的模胚,A板的厚度应为精框的深度加25mm~35mm之间,B板的厚度为精框深度加50mm~70mm之间；模胚在2525以下,A板的厚度为框深加25mm~30mm左右,B板为40mm~50mm之间.6.细水口模胚A板的厚度为框深加30~40mm之间,B板厚度为框深度加50~60mm之间.(大、细水口模胚规格可参照龙记模胚资料).三、订料1.开料原则：A).不新塑胶外壳供应需精磨的镶件的开料尺寸=现实数+3~5mm(此数要尽量与钢料供应商的规格相符).B).精磨的开料尺寸=现实数+余量(如：+0.3/-0)C).Y-CUT镶件的开料尺寸=现实数+5mm(一边)+5mm(相邻边)+20mm(对边)+20mm(对边之相邻边).D).需加硬的镶件的开料尺寸=现实数+10mm.(精磨不计算在内).2.模具钢料要按成品的分子化合物塑料性子订料(包孕啤塑胶料)如次：A).啤PVC的产物要视乎花纹的结构可选用GS083H、S136、S136H、铍铜为内模质料.B).啤透明料、POM料、锦纶料、ABS料、K搪料等内模用料为GS083HS136、S136H的等钢料.注：用S136H、GS083H与S136等钢料建造的模具除特

s136h国内厂商的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。

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原文标题：s136h国内厂商（s136 s136h）

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