skd11加工参数（skd11做刀怎么样）
本篇文章给大家谈谈skd11加工参数，以及skd11做刀怎么样对应的知识点，希望对各位有所帮助。
SKD11的硬度能达到多少
在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，而在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV，在淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
扩展资料
SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用更为广泛，此钢含有钨成分之耐高温合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。
典型应用：
1.用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊
2.制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
3.厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模
4.各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。
5.耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
6.热固性树脂型摸,一般塑料模具。
参考资料：百度百科-SKD11模具钢
SKD11是什么材料？
SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。
1、SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用更为广泛，此钢含有钨成分之耐高温合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模等。
2、SKD11为日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(更新改良版称作SLD-MAGIC)，大同钢厂商品名为DC11。
扩展资料：
1、SLD-MAGIC可以SKD11在同一条件下进行表面处理（CVD，TD等），SLD-MAGIC根据合金元素的更适化改善了表面处理皮膜的密着性。
2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。
3、SLD-MAGIC比SKD11在韧性方面更为优异，特别是作为针对改善剥落、开裂得到高韧性进行低温回火更为有效。SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10%CR钢好，与8%CR钢几乎同等优越。
4、SKD11为获得更高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。
参考资料：百度百科_SKD11? ??百度百科_SLD-MAGIC
模具钢材料SKD11更高热处理硬度是多少
模具钢材料SKD11更高热处理硬度是255HBS。
SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的持殊加入。
其化学成分为：
Si硅 ≤0.40
Mn锰 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr铬 11.0-13.0
Mo钼 0.80-1.20
Ni镍≤0.50
V钒 0.20-0.50
Cu铜≤0.25。
SKD11热处理更高能做到多少度？（急）
SKD11常用硬度一般为HRC:58~60℃,更高可达HRC:63℃，不同模具适用不同使用硬度。
SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理,可加工性良好,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的持殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀,韧性好,不易开裂,淬火后硬度62HRC。在525℃氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20μm,零件表面硬度950HV
SKD-11的特性
1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；
2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。 （1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
（2)机械加工性良好。
（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,更适合有精度要求的模具。
（5)耐磨性极为,更适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。
（6)韧性良好。 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
在525℃氮化的处理
工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃软氮化处理
工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，更终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。 淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
淬火、回火规范
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
SKD11用什么热处理
SKD11的热处理
1、淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
2、回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
3、硬度：HRC 61以上。
4、退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
5、锻制：1050～950℃。
6、淬火、回火规范：淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
扩展资料：
产品特点
1、进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
2、机械加工性良好。
3、淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
4、热处理变形非常小,淬火偏差极小,更适合有精度要求的模具。
5、耐磨性极为,更适合用作不锈钢或高硬材料的冲裁模。
6、韧性良好。
参考资料来源：百度百科-SKD11
参考资料来源：百度百科-热处理
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原文标题：skd11加工参数（skd11做刀怎么样）
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