压铸模顶针材料，模具顶针是什么材料
大家好，今天来为大家解答压铸模顶针材料这个问题的一些问题点，包括模具顶针是什么材料也一样很多人还不知道，因此呢，今天就来为大家分析分析，现在让我们一起来看看吧！如果解决了您的问题，还望您关注下本站哦，谢谢~
一、压铸模具顶针经常断,谁知道有什么好办法可以解决吗
1、也就是喷剂。在压铸厂有丰富的客户使用经验非常多客户在使用我们的 孔雀牌超耐高温顶针润滑剂可以解决铝合金，锌合金等材料成型时间遇到的顶针高温问题。希望可以帮上你。
2、 模具生产时，维护保养不好，未及时清理模仁表面的镁屑，模仁表面有异物。 模具生产时，顶针未回位就合模(顶针断、卡死)，或压铸件未取出就合模，压坏模仁。 模具生产时，出现粘模情况，用顶针敲坏模仁型腔表面。
3、2顶针面板(推板)、顶针底板(固定板)、顶杆(复位杆、回针)： 见下图。 顶针面板(推板)：承受压铸机顶出杆作用力，沿导柱运动。材料：45#。 顶针底板(固定板)：固定顶杆复位杆等零件沿导柱运动。材料：45#。
4、压铸模具顶针经常断说明顶出时阻力太大，知道了顶针断裂的原因，检查硬件有无拉伤变形的地方，适当改善出模斜度，就能很好的解决，接下来刘氏模具的小编就给大家详细的总结一下。
5、如果缺少这根顶针产品还可以出模并且不变形的话，应急处理方法就是用角磨机打磨断针，继续生产。更好的解决办法就是用线切割的方法，在断针主割一圈，比如8毫米的顶针割6毫米的孔，就可以很轻松地打断针敲出来。
6、压铸模具顶针通常是由高速钢、硬质合金等材质制成，但是如果材质选择不当，也容易导致顶针的断裂。一些无牌号或劣质的材质钢经过一段时间使用后，易出现裂纹或断裂，这也是压铸模具顶针容易断的原因之一。
二、压铸模具现场怎样应对断顶针
1、第五，是顶针孔的避让孔不能太大，一般比顶针大1MM就可以，太大容易导致顶针弯曲，进而折断。第六，是顶针孔太靠近侧面壁厚较薄的部位，容易受挤压卡死。
2、顶针容易断一是因为顶针孔不圆，或孔径太大或太小，一般孔径比顶针大025-04，同时顶针孔与顶出板的孔同心要好，如偏得超过1MM顶针就容易卡死折断。
3、 顶针孔封料位过深或未做避空位。 顶针孔加工时孔径偏大，或加工成异形孔，顶针装配过松。 模具生产时，顶针维护保养不好，顶针表面油污，顶针上未打顶针油;顶针孔磨损。 模具生产时，压铸件未取出就合模，压坏顶针。
4、对于改善模具顶针易断的建议： 平日里对模具和顶针做好清洁，否则会随着灰尘、模具摩擦形成的金属粉末累积进入顶针配合的缝隙，光洁度越来越低，就会导致顶针断裂。 顶针一定要选择质量好的，可以节省很多不必要的麻烦。
5、压铸模具顶针通常是由高速钢、硬质合金等材质制成，但是如果材质选择不当，也容易导致顶针的断裂。一些无牌号或劣质的材质钢经过一段时间使用后，易出现裂纹或断裂，这也是压铸模具顶针容易断的原因之一。
6、分析塑胶模具配件顶针被压断的主要原因多为使用环境温度过高，长期使用难免会出现疲劳退火失效现象，导致顶针压断。那么模具顶针的使用者便需要将使用环境的清洁工作做到位，以免灰尘或者产品碎屑粉末对顶针的光洁度产生影响引发断裂。
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