产品知识

本篇文章给大家谈谈大型模具材料加工，以及大型模具材料加工企业对应的知识点，希望对各位有所帮助。

模具制造工艺中先进的加工技术有哪些

模具加工工艺一般有铸造、切削加工和特种加工三种方法。

⑴、铸造加工 铸造加工方法，主要有锌合金铸造（适用于冷冲模、塑料模、橡胶模）、低熔点合金（适用于冷冲模、塑料模）、肖氏铸造方法、铍铜合金铸造（塑料模）及合成树脂浇注（适用于冷冲模）等方法铸造的锌合金模、低熔点合金及合成树脂浇注模，并用于对冷冲模上、下模板的制备、大型拉深模及框架零件的坯件准备。

相关模具钢技术资料：火焰淬火钢、无磁模具钢、红冲模具钢、空冷钢、基体钢、日本大同模具钢、瑞典进口模具钢、DC53、VIKING、S136、SLEIPNER、CALDIE、RIGOR等。

⑵、切削加工 切削加工方法，主要有普通机床加工（适用于各类模具加工）、精密切削机床加工、仿形铣床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻机床、靠模机床及数控机床等加工方法。 根据模具零件所达到的加工精度，切削加工工艺又分为粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。

①、粗加工工序 所谓粗加工工序是指在加工中从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序。如粗车、粗镗、粗铣、粗刨及钻孔等，其加工精度低于IT11，表面粗糙度Ra 6.3μm粗加工工序主要用于要求不高，或非表面配合的更终加工以及作为精加工之前的预加工。

②、精加工工序 精加工工序是从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量。常用的加工方法主要有精车、精镗、铰孔、磨孔、电加工及成形磨削等。

③、整修加工工序 整修加工是从经过精加工的工件表面上除去很少的加工余量，以得到较高精度及表面质量的零件，此工序一般称零件加工的更终工序，其精度及表面质量要求应达到模具设计图样的要求，如导柱、导套的研磨，工作成形零件的抛光等。

目前，各类模具从粗、精加工到装配技术和调试，都发展和配备了各种形式和规格，的高效精密加工设备，基本上实现了机械化及自动化生产。

要实现模具的精密加工,需要注意哪些环节？

模具材料的选用以及热处理工艺的控制

精密磨削加工的控制,磨削是精密模具加工的关键工序。精加工磨削要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现，甚至要控制工件表面的显微裂纹。

线切割选用精密慢走丝线切割机床.

精密模具的表面处理与组装，通过抛光、研磨、钳工打磨对工件无用棱边 锐角 孔口进行处理，使表面无气孔、硬度均匀、各向特性差异小,无加工时留下得刀痕 磨痕等应力集中的地方。

模具组装环节要正确列出各零部件相互之间的装配次序；检查各零部件的尺寸精度，明确各项配合要求；检查模具动作是否准确可靠。

汽车行业的成型模具是什么材料的？怎样加工模具？模具上的曲面怎么加工？

模具的加工可以使用五轴联动数控机床，具体可以使用精密模具五轴机床，五轴加工机床可以加工模具。这些成形模具通常由高性能合金模具钢制成。模具的加工普遍采用两种工艺方法：借助于铜或石墨电极的电火花加工，以及直接采用高速铣削加工。在过去，成形模的加工主要是采用电火花加工工艺。而这种工艺的生产工艺流程较长，并缺乏柔性。在进行电火花加工之前需要制造出石墨或铜电极。如果由于工艺技术的原因必须变动成形模时，那就需要变动整个生产工艺流程。由于其较低的柔性，难于进行调整或只能进行有限的调整。此外，由于电火花加工的时间较长，在电火花加工后，模具还需要进行抛光处理，去除“白色层”。近年来，尽管电火花加工技术在电源技术和石墨材料领域里取得了很大的进步，然而，80年中期以来，随着高速切削（HSC）技术的兴起和发展，高速铣削技术以其能显著缩短整个生产流程时间、很高的加工质量和较好的加工柔性而得到普遍接受，已成为加工成形模和注塑模的关键工艺。而21世纪初期以来，高效铣削（HPC）技术进入模具加工领域，比如可以使用精密模具五轴加工中心，为提高模具加工效率和缩短加工时间又进一步创造了有利条件。

模具加工时的材料应考虑哪些因素？

高速加工中心安装调试完毕，只是满足了高速加工的一个更大的基本条件，为了充分发挥机床的功能、实现理想的高速加工效果，还要满足与之配套的一些小的硬件条件和更加重要的软环境，比如科学合理的设备管理、先进的CAD/CAM软件、相关人员的能力。

1高性能的刀具夹持系统。

高速切削刀具系统的主要发展趋势是空心锥部和主轴端面同时接触的双定位式刀柄(如德国OTT公司的HSK刀柄、美国Kennametal公司的KM刀柄等)，其轴向定位精度可达0.001mm。在高速旋转的离心力作用下，刀夹锁紧更为牢固，其径向跳动不超过5μm。

2高速切削刀具。

在高速切削中刀具的地位举足轻重。高速切削时产生的切削热和对刀具的磨损比普通速度切削时要高得多，因此高速切削对刀具材料的性能有更高的要求。要求刀具材料：

1）硬度高、强度高、耐磨性好；

2）韧度高、抗冲击能力强；

3）热硬性和化学稳定性好，抗热冲击能力强。在工程实际中，同时满足这些要求的刀具材料至今还没有。目前，一般都在有较高抗冲击能力刀具材料的基体上，覆盖一层或多层具有高热硬性和高耐磨性的涂层，做成高速刀具。用于高速切削加工的刀具材料主要有硬质合金、陶瓷、金属陶瓷、立方氮化硼(PCBN)、聚晶金刚石等。为满足模具高速加工的要求，刀具技术的发展主要集中在新型涂层材料与涂层方法的研究、新型刀具结构的开发等方面。

模具加工步深孔钻？然后线切割？然后CNC？然后火花机？然后省模？然后晒纹？是不是这个流程？

你说的这是注塑模具的制造过程，大致都是这样的流程。补充下如果需要热处理的材料 深孔钻后需要先拿去热处理（大模具的话 还需要先对呵芯CNC开粗）

我再给你份 总的 模具制造流程

——————————分割线——————————————

在客户进行技术尺寸确定之后负责模具及产品技术尺寸的控制及检验，在模具造型和尺寸确定的情况下，报告给老板或模具主管进行审批。审批后将模具的加工图纸和自有机械的各种数据图纸（如：电脉冲、线切割、车床、钻床、）交由模具小组。（产品二维详细尺寸的图纸一式两份一份进行存档、一份对模具小组下发）

模具材料

模具小组在模具三维设计完成的情况下对模具材料进行尺寸的确定，确定之后由主管进行审批。审批过后交由老板进行确定及签字，再交由采购员进行材料的下定。

模具材料加工

在模具各部件材料取回之后由模具小组对需要进行加工中心和精雕材料进行钻床的加工，加工完成后交由编程人员进行编程和模具加工的排序。进行各小组的模具同时部件加工，以保证各小组的工作平稳进行。加工完成后由编程人员进行工件的自检，确保工件的尺寸的正确性。

模具部件加工

模具型腔和部件加工完成之后由模具小组各自领回进行余下的的加工（如：电脉冲、线切割、车床、钻床、）个人工序的加工，加工完成后模具师傅进行加工工件的自检，确定无误后进行模具的配模。

模具自检

在配模完成后模具师傅进行模具的全方位的自检，查看模具有无技术漏洞。然后在自检单上详细的报告，例如：模具的每个部位、每个零件、每道工序逐步进行自检。以及检查有无模具的细小的漏洞和待改进的地方。（自检单一式两份模具师傅自留一份，一份拿来存档。自检完成后交由主管审核，审核通过之后由主管安排模具进行试模。

产品自检

模具试模产品拿回之后，进行产品二维详细尺寸和产品外观及常规尺寸的比对。再交由模具主管和三维设计人员进行产品更后的自检，再有老板交由客户进行产品的确认。（确认之后如有问题应及时改进）

建立模具档案

在模具和产品完成并确认无误的情况下，对此模具制造时的图纸和自检单进行存档。并对模具制造过程中发生的问题以及可以改进的地方予以标注。由模具小组、模具主管、模具设计、老板进行确认及签字。

———————————————分割线0—————————

总结下：先画图!定材料.然后加工模架和模仁.先粗加工模仁.运水孔和顶出孔.型腔等.然后热处理.处理后精加工.CNC MFD加工等.装模配模后再去抛光.抛光完就组装模具试模.试模OK后投产.

~~~~啰嗦了点，呵呵~~~~

模具加工需要哪些机器设备

制作加工模具，需要的机械设备比一般都产品加工使用的机械设备要多。比如：除了一般的车、铣、刨、磨、钳外，还有线切割、数控铣床或者加工中心、电火花等。

大型模具材料加工的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。

　　免费获取报价

原文标题：大型模具材料加工（大型模具材料加工企业）

本文部分内容来源于网络，我们仅作为信息分享。本站仅提供信息存储空间服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容，请发送邮件至tokaits@163.com举报，一经查实，本站将立刻删除。